Титаниева лентаизправянето е решаващ процес, който използва външна сила, за да предизвика контролирана пластична деформация в огънати титаниеви пръти, елиминирайки дефекти като огъване и вълнообразност и осигурявайки праволинейност и точност на размерите. Процесът се върти около два основни подхода: студено изправяне и горещо изправяне, адаптирани към различни спецификации и състояния на сплави. Стриктният контрол на остатъчното напрежение и качеството на повърхността също е от съществено значение. По-долу е представено подробно въведение, обхващащо основните методи, основните елементи на процеса, ключовите параметри, контрола на качеството и често срещаните проблеми.
I. Основни методи за привеждане в съответствие и техните приложими сценарии
A. Изправяне чрез натиск: Прилагането на натиск в една- или много{2}} точки предизвиква обратна пластична деформация при завоя, противодействайки на първоначалната кривина. Титанови пръти с голям-диаметър, силно извити, като грубо ковани пръти. Машина за изправяне под налягане, хидравлична преса.
B. Ролково изправяне (наклонена ролка / синусоидално): Много-ролка (5-29 ролки) непрекъснато три-точково огъване се използва за постепенно намаляване на остатъчната кривина и се използва алгоритъм за синусоидално изправяне за оптимизиране на позициите на ролката. Титанови пръти с малък и среден диаметър, масово производство. Машина за диагонално изправяне на ролки.
В. Изправяне на опън: Прилагането на надлъжна сила на опън, надвишаваща границата на провлачване, осигурява равномерно пластично удължение във всяка секция, като по този начин противодейства на вълнообразните-дефекти. Малък{3}}диаметър, вълнообразни-титанови пръти с дефекти. Машина за изравняване на опън.
D. Горещо изправяне (включително термично опъване): Загрейте материала до диапазона на пластична деформация под точката на фазов преход (напр. приблизително 750 градуса за Gr5), след това приложете натиск/опън за изправяне и накрая охладете и втвърдете. Висока{6}}титаниева сплав, малък-диаметър, лесно чупливи пръти. Машина за изпитване на опън/компресия с нагревател.
II. Ключови точки на процеса
Пред{0}}обработка и затягане
Почистете повърхността от масло и котлен камък, за да избегнете вдлъбнатини или концентрация на напрежение; прътите с голям-диаметър изискват предварително-изправяне (изправяне под налягане), за да се намали кривината, улеснявайки последващото изправяне с ролка/опън.
Осигурете еднаква сила на затягане по време на затягане, за да предотвратите приплъзване или повреда на челната повърхност; високо{0}}температурното изправяне изисква устойчиви на висока-температура приспособления, за да се предотврати повреда на затягането при високи температури.
Принципи за съвпадение на параметри
Ролково изправяне: По-малкият диаметър на ролката и повече ролки водят до по-висока точност; Разстоянието между ролките трябва да бъде адаптирано към диаметъра на пръта, ъгълът на ролката намалява с увеличаване на диаметъра на пръта и налягането е в положителна корелация с границата на провлачване и кривината.
Изправяне на опън: Степента на разтягане се контролира на 0,5%-2% (до 2% в горещо състояние), като се избягва преразтягане, което води до отклонения в диаметъра.
Термично изправяне: Температурата се контролира на 50-100 градуса под точката на фазов преход (напр. 750 градуса за Gr5), поддържана за 10-30 s, последвана от бързо изправяне и въздушно охлаждане или бавно охлаждане.
Охлаждане и последваща{0}}обработка
След студено изправяне може да се използва естествено стареене за премахване на остатъчното напрежение; след горещо изправяне се предпочита въздушно охлаждане, за да се избегне неравномерна структура или отскок на деформация, причинени от водно охлаждане.
Ако е необходимо, се добавя отгряване за облекчаване на напрежението (напр. 500-600 градуса, задържане за 30-60 минути), за да се намали остатъчното напрежение до По-малко или равно на 150MPa.
III. Стандарти за контрол на качеството и изпитване
Изправеност: титанови пръти от медицински клас По-малко или равно на 1 mm/m, аерокосмическо качество По-малко или равно на 0,5 mm/m, индустриално качество По-малко или равно на 3 mm/m; тествани с помощта на линейка, индикатор за циферблат или лазерен инструмент за измерване на праволинейността.
Качество на повърхността: Без вдлъбнатини, пукнатини или лющене; повърхностна грапавост Ra По-малка или равна на 1,6 μm; повърхностните дефекти се проверяват визуално и с вихрови токове.
Остатъчно напрежение: Тествано чрез дифракция на рентгенови лъчи, контролирано до по-малко или равно на 150MPa за предотвратяване на деформация по време на последваща обработка или напукване по време на експлоатация.
Точност на размерите: Толеранс на диаметъра ±0,05-±0,1 mm (в зависимост от приложението), овалност По-малка или равна на 0,1 mm.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Мобилен: 0086 13092900605
Отдел продажби 1: WhatsApp +8613092900605 (г-н Гари)
Търговски отдел 2: +8613092913521(г-жа София)
Адрес: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Китай
