Титаниева лентабеленето, известно също като струговане или механична обработка, е процес, който използва специализирана машина за белене за обработка на външната повърхност на ковани/валцувани заготовки от титаниеви пръти. Основната цел е да се премахнат повърхностните дефекти, генерирани по време на гореща обработка, като се предотврати влиянието на тези дефекти върху последващата производителност.
Подготовка преди белене (Предпоставки и контрол за избягване на аномалии при обработката)
- Празна предварителна -инспекция: Първо проверете класа и спецификациите на титановата пръчка и проверете за видими повърхностни дефекти (пукнатини, гънки, оксидна нагар, включвания, драскотини). Маркирайте местата на дефектите и определете допустимото отлепване; едновременно с това проверете изправеността на заготовката. Ако огъването надвишава ограничението, първо го изправете, в противен случай това ще доведе до неравномерна дебелина на стената по време на обелването.
- Предварително нагряване на заготовка (по избор): Титаниеви пръти с малък диаметър (φ < 50 mm) могат да се обработват при стайна температура; титанови пръти с голям диаметър (φ > 100 mm) или титанови пръти с висока-сплав (като TC11) изискват предварително загряване при ниска-температура до 100-150 градуса, за да се намали крехкостта при рязане и да се предотврати начупване по време на белене.
- Избор на инструмент: Титаниевите сплави имат лоша топлопроводимост и тежка адхезия на инструмента. Трябва да се използват твърдосплавни инструменти (препоръчват се класове YG8 и YG6X, съдържащи малко или никакъв кобалт, за да се избегне залепването на инструмента). Ръбът на инструмента трябва да е остър, с радиус на върха 0,2-0,5 мм, за да се намали съпротивлението при рязане.
Процес на белене на сърцевината (налични са два основни метода, адаптирани към различни нужди)
Пилингът с титаниеви пръти използва главно външен вихров пилинг, допълнен от обикновено външно завъртане и пилинг. Двата процеса са подходящи за различни приложения.
Метод 1: Вихров пилинг (основен, високоефективен + униформен)
Приложими сценарии: Масово производство на φ30-300 mm титанови пръти, особено подходящи за дълги титанови пръти (3-6m), предпочитаният процес за индустриални титанови пръти.
Основен принцип: Режещият инструмент се върти с висока скорост около титановия прът (скорост на въртене 1500-3000 r/min), докато титаниевият прът се подава с ниска, постоянна скорост (скорост на подаване 0,1-0,3 mm/r), постигайки непрекъснато рязане по периферията. Ефективността на рязане е много по-висока от обикновеното струговане.
Ключови параметри на процеса (Core Control)
Допуск за отлепване: Допуск за една-страна от 0,5-3 mm, регулиран според дефектите на заготовката – 2-3 mm за много дефекти при гореща обработка (като гънки при коване) и 0,5-1 mm за по-малко дефекти, като се избягват прекомерни припуски, които губят материал, и недостатъчни припуски, които не успяват да отстранят дефектите.
Скорост на рязане: Контролирана при 20-40 m/min. Титанът има лоша топлопроводимост и прекомерната скорост ще доведе до внезапно повишаване на температурата на инструмента (над 600 градуса), което води до залепване и изгаряне на инструмента, а също така причинява втвърден при работа слой върху повърхността на титановия прът.
Охлаждане и смазване: Трябва да се използва специална течност за рязане от титаниева сплав (емулсия, съдържаща добавки за екстремно налягане, без -хлор) с пръскане под високо-налягане (налягане 0,8-1,2 MPa) както за охлаждане, така и за отстраняване на стружките, предотвратявайки увиването на стружките около повърхността на титаниевата пръчка и причиняването на вторични драскотини.
Ефект от -обработката: Грапавост на повърхността Ra3,2-6,3 μm, толеранс на диаметъра ±0,1-0,3 mm, праволинейност По-малка или равна на 0,3 mm/m, без оксидна нагар, пукнатини или гънки по повърхността, остават само леки следи от рязане.
Метод 2: Обикновен външен пилинг със завъртане (нишов, адаптиран към специални нужди)
Приложими сценарии: Малки партиди, титанови пръти с неправилна форма (като стъпаловидни пръти) или грубо обелване на титанови пръти с голям-диаметър, дебел-допуск.
Характеристики на процеса: Въртене на титанов прът (скорост на въртене...) (50-150 r/min), инструментът се движи по права линия и процесът е разделен на две стъпки: грубо струговане и крайно струговане. Грубото струговане премахва по-голямата част от излишния материал, докато окончателното струговане гарантира основната точност на повърхността.
Важни моменти: Сухата обработка е строго забранена; охлаждане трябва да се прилага по време на целия процес; избягвайте прекомерната дълбочина на рязане по време на струговане (дълбочина на едно преминаване По-малка или равна на 0,5 mm), в противен случай това може да причини вибрации на титановия прът и да доведе до вълнообразни следи от инструмента.
Проверка на качеството след-обелване и последваща обработка
Проверка на външния вид: Визуално проверете за пукнатини, драскотини и полепнали остатъци; осигурете равномерни линии на рязане и липса на области, където обелването е непълно (необелени участъци).
Проверка на размерите: Измерете диаметъра с помощта на дебеломер и външен микрометър, за да осигурите еднакъв резерв и достатъчно прецизно пространство за последващо шлайфане.
Почистване: Отстранете неравностите, образувани по време на обелването в двата края, като използвате пила или шлифовъчно колело, за да предотвратите надраскване на шлифовъчното колело по време на шлайфане.
Почистване: Почистете повърхността с вода и неутрален препарат, за да отстраните режещата течност и стружките. Изсушете старателно, преди да пристъпите към процеса на смилане, за да предотвратите корозирането на остатъчната течност за рязане на титаниевата пръчка.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Мобилен: 0086 13092900605
Отдел продажби 1: WhatsApp +8613092900605 (г-н Гари)
Търговски отдел 2: +8613092913521(г-жа София)
Адрес: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Китай
