Титаниева лента смилането е основният процес в прецизната обработка на титаниеви пръти. Основният процес включва отстраняване на излишния материал чрез шлайфане с шлифовъчно колело за подобряване на точността на размерите и качеството на повърхността. Това изисква преодоляване на предизвикателства като ниската топлопроводимост на титана, лекотата на окисление и склонността да се придържате към режещите инструменти. Типичният процес включва четири основни етапа: пред{3}}подготовка за смилане, шлайфане, довършителни работи и последваща-обработка и проверка на качеството. Следва подробна разбивка.
I. Пред-подготовка за смилане: Полагане на основата за стабилна обработка
Този етап определя ефективността и качеството на последващото шлайфане, като се фокусира върху състоянието на детайла, избора на шлифовъчно колело и съответствието на параметрите.
Предварителна{0}}обработка на детайла
- Източник на детайла: Обикновено заготовки от титанови пръти след коване/валцуване. Те първо се обработват или обелват, за да се отстранят повърхностните оксидни нагари, пукнатините и -крехкия слой, оставяйки резерв за смилане от 0,3-1,0 mm.
- Термична обработка: Вакуумното отгряване (700-850 градуса) се извършва в съответствие с класа на сплавта (напр. Gr5), за да се елиминира остатъчното напрежение от гореща обработка/обработка и да се предотврати деформация или напукване по време на шлайфане.
- Почистване и не{0}}разрушителен тест: Алкално почистване, последвано от киселинно ецване (HF:HNO₃≈1:3-4) се използва за отстраняване на повърхностно масло, ръжда и слой. Дълбочината на ецване се контролира до 10-20 μm. След това се извършва ултразвуково изследване за проверка за вътрешни включвания, пукнатини и други дефекти.
II.Избор на шлифовъчно колело и оборудване
- Материал на шлифовъчното колело: Зелен силициев карбид (GC), CBN (кубичен борен нитрид) Характеристики: Висока твърдост, добра топлопроводимост, намалява адхезията на титановата стружка и изгарянето на повърхността, подходящ за характеристиките на ниската топлопроводимост на титана.
- Размер на зърното на шлифовъчното колело: 60-120 меша (грубо шлайфане 60-80 меша, фино шлайфане 100-120 меша) Балансира ефективността на рязане и грапавостта на повърхността, като избягва драскотини, причинени от прекалено груби зърна.
- Оборудване: Безцентрова шлифовъчна машина (основна), цилиндрична шлифовъчна машина. Безцентровите шлифовъчни машини не изискват аксиално позициониране, което ги прави подходящи за голям-обем, ефективно шлайфане и постигане на точност на H7-H11; цилиндричните шлифовъчни машини са подходящи за сложни форми или високо-прецизна обработка на единични детайли.
III. Процес на смилане: Прецизно отстраняване на излишния материал на етапи
Процесът включва постепенно регулиране на параметрите чрез „грубо смилане → полу{0}}завършено смилане → окончателно смилане“, за да се балансира ефективността и качеството. Ключовите контроли са температурата на смилане, скоростта на подаване и състоянието на шлифовъчния диск.
Грубо шлайфане (етап на отстраняване на материала)
Цел: Бързо отстраняване на по-голямата част от излишния материал, оставяйки 0,05-0,15 mm резерв за полуфинално шлайфане, с толеранс на диаметъра, контролиран в рамките на ±0,1-0,2 mm.
Полу{0}}обработка (междинен етап)
Цел: За коригиране на повърхностни дефекти от грубо шлайфане, допълнително усъвършенстване на размерите, оставяне на 0,01-0,03 mm отпуск за фино шлайфане и постигане на грапавост на повърхността от Ra По-малко или равно на 1,6 μm.
Прецизно шлайфане (етап на подобряване на прецизността и покритието на повърхността)
Цел: Постигане на окончателна точност на размерите (допустимо отклонение на диаметъра ±0,005-±0,01 mm) и качество на повърхността (Ra по-малко или равно на 0,4-0,8 μm, медицински/аерокосмически клас може да достигне Ra по-малко или равно на 0,2 μm).
IV. Завършване и последваща-обработка: Елиминиране на дефекти и стабилизиране на производителността
След шлайфането повърхностното напрежение и променения слой трябва да бъдат премахнати, за да се гарантира дългосрочната{0}}надеждност на титаниевите пръти.
Отстраняване на грапаве и почистване: Отстранете неравностите от челните повърхности и стъпалата с помощта на не-тъкан текстил или меко шлифовъчно колело; Почистване под високо-налягане (по-голямо или равно на 5MPa) се използва за изплакване на остатъчната шлифовъчна течност и отломки от повърхността, за да се предотврати корозия.
Облекчаване на напрежението: За прецизни титаниеви пръти (като тези, използвани за медицински импланти) се извършва ниско{0}}температурно вакуумно отгряване (450-550 градуса, задържане за 2-4 часа), за да се елиминира остатъчното напрежение при смилане и да се предотврати деформация по време на употреба.
Повърхностно покритие (по избор): Медицински{0}}титаниеви пръти могат да бъдат електрополирани (HF:HNO₃≈1:4, напрежение 20V), за да се премахне повърхностно променения слой (дебелина > 5 μm), намалявайки Ra до 0,1-0,2 μm; аерокосмическите -пръчки могат да бъдат подложени на микродъгово оксидиране за подобряване на устойчивостта на износване.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Мобилен: 0086 13092900605
Отдел продажби 1: WhatsApp +8613092900605 (г-н Гари)
Търговски отдел 2: +8613092913521(г-жа София)
Адрес: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Китай
