Електронен лъчзаваряване на титанови сплавиима предимства като висока енергийна плътност и защита на вакуумната среда, но също така е предразположен към някои уникални дефекти. Причините и мерките за избягване са обяснени по-долу в зависимост от вида на дефекта.
1. Порьозност
(1) Причини: Непълното почистване преди -заваряване оставя остатъчно масло, влага, оксиден филм и т.н., които се разлагат и отделят водороден газ при високи температури. Титанът има висока разтворимост на водород в течно състояние, която намалява бързо при втвърдяване, оставяйки водород, който не може да избяга навреме, за да образува пори. Краткият живот на разтопения басейн затруднява издигането на газ.
(2) Мерки за смекчаване: Стриктно почистване преди-заваряване: Първо отстранете маслото (ацетон или специален почистващ агент), след това киселинна ецва, за да премахнете оксидния филм, и накрая почистете с вода и алкохол и подсушете добре. Контролирайте първоначалното съдържание на водород в основния материал (титановите сплави изискват изключително ниско съдържание на водород). Използвайте сканиране с електронен лъч (кръгово или синусоидално сканиране), за да разбъркате разтопения басейн и да помогнете на мехурчетата да излязат. Намалете по подходящ начин скоростта на заваряване или увеличете тока на лъча, за да удължите времето на престой на течността в разтопената вана. Предварително загрейте детайла във вакуумна камера, за да го дегазирате допълнително.
2. Видове пукнатини
(1) Индуцирани от водород-забавени пукнатини (студени пукнатини): Те се появяват в заваръчния шев или засегнатата от топлина-зона няколко часа до дни след заваряването и са свързани със съдържанието на водород и остатъчното напрежение. Горещи пукнатини: Те могат да се появят в титанови сплави с високо съдържание на примеси, но са относително редки. Пукнатини от корозия при напрежение: Те възникват поради комбинираните ефекти на специфична среда и стрес.
(2) Причини: Съдържанието на водород в основния метал или заваръчния шев надвишава критична стойност. Високото ограничаване на съединението води до високо остатъчно напрежение при заваряване. Грубата и крехка микроструктура на заваръчния шев намалява устойчивостта.
3. Непълно сливане и непълно проникване
(1) Причини: Отклонение в центрирането на електронния лъч или неправилна позиция на фокуса (недостатъчна дълбочина на фокуса). Недостатъчни параметри на заваряване (токът на лъча е твърде нисък, скоростта на заваряване е твърде висока). Прекомерна празнина или разместване, което води до загуба на енергия на електронен лъч. Разликата в топлопроводимостта по посока на дебелината на детайла причинява недостатъчна енергия в основата.
(2) Мерки за смекчаване: Калибрирайте прецизно подравняването на електронния лъч спрямо центъра на заваръчния шев. Изберете подходяща фокусна позиция (обикновено малко по-ниско вътре в детайла), за да осигурите способност за проникване. Определете оптималното ускоряващо напрежение, тока на лъча и скоростта на заваряване чрез експерименти на процеса според дебелината на плочата и типа на съединението. Стриктно гарантирайте точността на сглобяването и контролирайте празнината и несъответствието. За дебели части може да се използва сегментирано проникване с високо и ниско напрежение или двустранно-заваряване.
4. Замърсяване от окисление и азот (обезцветяване на заваръчния шев)
(1) Причини Недостатъчен вакуум (изтичане на въздух, лоша евакуация) или изпускане на газ от вътрешната стена на вакуумната камера или инструмента. Високо{2}}температурната зона на заваръчния шев влиза в контакт с остатъчния кислород и азот и на повърхността се генерира окислителен цвят (бледожълт → тъмно син → сивкавобял). В тежки случаи води до цялостна крехкост и рязко намаляване на пластичността.
(2) Мерки за смекчаване Уверете се, че заваръчният вакуум е по-добър от 10⁻² Pa (за високи-изисквания за качество се препоръчва да бъде по-добър от 5×10⁻³ Pa). Редовно проверявайте за течове и поддържайте вакуумната система. Уплътнителните пръстени, прозорците за наблюдение и др. трябва да са непокътнати. Заготовката и приспособлението трябва да бъдат старателно почистени и изсушени преди заваряване, за да се намали отделянето на газ от стената на камерата. Сребристо{10}}бял заваръчен шев след заваряване е приемлив; ако се появи светложълт цвят, трябва да се анализира причината, а ако е тъмно син или сив, той е неприемлив и се бракува. За части със сложни форми и трудно-за-отвеждане на вътрешен газ могат да се използват множество цикли на вакуумиране-за смяна на аргон и след това може да се достигне работният вакуум.
Имейл-:garychen3215@hotmail.com
Адрес: No.35, Baoti Rd, град Baoji, провинция Shaanxi, Китай
За контакт: г-н Гари Чен
Телефон: +86-917-8883215
Мобилно/WhatsApp: +86 13092900605
