Благодарение на тяхната отлична специфична якост, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия,титанови сплависе използват широко в аерокосмическите хидравлични системи. Въпреки това, характеристики като лоша топлопроводимост, висока химическа реактивност и нисък коефициент на топлинно разширение правят нарязването на резба най-предизвикателната стъпка в производството на тръбни фитинги от титаниева сплав. Въз основа на металургичните и машинните свойства на титановите сплави, тази статия систематично анализира предизвикателствата при нарязването на резби. Той предлага принципи за проектиране и избор на спираловидни метчици и оптимизира процеса на обработка чрез регулиране на скоростта на рязане, геометрията на инструмента, охлаждането и смазването и патронниците за метчици, като по този начин предоставя осъществимо решение за високо-прецизно нарязване на резби на титанови сплави.
Поради лекото си тегло, висока якост, устойчивост на висока-температура и устойчивост на корозия, титаниевите сплави се използват широко в производството на самолети, ракети и други аерокосмически превозни средства. Въпреки това, титановите сплави имат лоша обработваемост; особено при резбови операции възникват проблеми като трудност при нарязване на резба, силно износване на инструмента и склонност към деформация и "нарязване на инструмента", което пряко засяга качеството и ефективността на обработката. Следователно изследването на процесите на резба, подходящи за характеристиките на титанови сплави, е от голямо инженерно значение.
Мерки за оптимизиране на процесите на нарязване на резби
1. Подходящо уголемяване на диаметъра на пилотния отвор: Подходящото увеличаване на диаметъра на пилотния отвор може да намали силите на рязане и генерирането на топлина. Степента на това увеличение трябва да се определи чрез цялостно отчитане на необходимото съотношение на зацепване на резбата и броя на нишките. Подходящото намаляване на стъпката и увеличаване на вътрешния диаметър на резбата е особено подходящо за нарязване на резба на титанови сплави; въпреки че това леко намалява съотношението на зацепване, надеждността може да бъде осигурена чрез увеличаване на ефективната дължина на резбата.
2. Скорост на рязане и параметри на геометрията на инструмента: Ниско{1}}скоростното рязане трябва да се използва за нарязване на резби в титанови сплави, с препоръчителна скорост на рязане от 200–300 mm/min. Твърде ниските скорости могат да доведат до образуването на-втвърден слой, докато прекалено високите скорости ускоряват повишаването на температурата и износването на инструмента. По отношение на геометрията на инструмента: изберете подходящ ъгъл на наклон, за да подобрите здравината на ръба; използвайте по-голям свободен ъгъл, за да улесните евакуацията на стружките. За нарязване на дълбоки-дупки, броят на жлебовете за стружки може да бъде намален, за да се увеличи-носещият капацитет на стружки и да се подобри евакуацията на стружки.
3. Патронници за метчици и оптимизиране на охлаждащата течност: Машинното нарязване на резба трябва да се извършва с помощта на специален патронник за метчици заедно с гаечен ключ. Краят на нишките от титанова сплав трябва да е малко по-дълъг от стандартната дължина; препоръчително е да включите релефен жлеб, за да предотвратите отчупване на крана, когато достигне дъното. Охлаждането и смазването са критични. Трябва да се избере силно активна охлаждаща течност с отлични смазочни свойства за директно охлаждане на крана и предотвратяване на адхезия, причинена от високи температури. Препоръчваме да използвате охлаждаща смес от олеинова киселина, сулфурирано масло и керосин в подходящи пропорции или смазочно масло F43. Охлаждащите жлебове също могат да бъдат изработени на гърба на режещия ръб на крана, за да се гарантира, че охлаждащата течност тече гладко към зоната на рязане.
Имейл-:garychen3215@hotmail.com
Адрес: No.35, Baoti Rd, град Baoji, провинция Shaanxi, Китай
За контакт: г-н Гари Чен
Телефон: +86-917-8883215
Мобилно/WhatsApp: +86 13092900605
