Като надежден доставчик на кръгли барове от титанова сплав, често получавам запитвания за това как да изправя тези барове. Кръглите барове с титанова сплав се използват широко в различни индустрии поради отличните си свойства като висока якост, ниска плътност и добра устойчивост на корозия. Въпреки това, по време на процеса на производство, транспортиране или съхранение, тези барове могат да се огънат или деформират. Изправянето им е от решаващо значение, за да се гарантира правилното им използване в различни приложения. В този блог ще споделя някои общи методи за изправяне на кръгли ленти от титанова сплав.
Разбиране на свойствата на титанната сплав
Преди да се задълбочите в методите за изправяне, е от съществено значение да се разберат уникалните свойства на титановите сплави. Титановите сплави имат сравнително нисък модул на еластичност в сравнение с някои други метали, което означава, че те могат да издържат на значителна еластична деформация, преди да достигнат стадия на пластмасовата деформация. Освен това, титановите сплави имат висока якост - към - тегло, но те също са чувствителни към скоростта на топлина и деформация. Тези свойства влияят на избора на методи за изправяне.
Студено изправяне
Студеното изправяне е често срещан метод за изправяне на кръгли ленти от титанова сплав, особено когато деформацията е сравнително малка. Този метод включва прилагане на външни сили върху огънатата лента при стайна температура, за да я прекроите.
Ръчно студено изправяне
За малки операции или при работа с барове със сравнително малки диаметри може да се използва ръчно студено изправяне. Работниците използват прости инструменти като чукове и наковалници. Те поставят огънатата лента върху плоска и твърда повърхност и след това внимателно удрят изпъкналата страна на завоя с чук. Този процес изисква високо ниво на умения и опит, тъй като прекомерната сила може да причини напукване или други увреждания на титановата сплав.
Механично изправяне на студено
Механичното изпращане на студено е по -подходящо за по -голямо производство на мащаб. Използват се машини като преси и ролки. В преса огънатата лента се поставя между две планове, а пресата прилага контролирана сила за изправяне на лентата. Ролките, от друга страна, преминават лентата през серия от регулируеми ролки. Ролките постепенно регулират формата на лентата, докато се движи през тях. Този метод предоставя по -последователни резултати и е по -ефективен от ръчното студено изправяне.
Студеното изправяне обаче има своите ограничения. Титановите сплави са склонни да работят - втвърдяване по време на студена деформация. Работа - Втвърдяването може да увеличи силата на материала в изправената зона, но също така да намали нейната пластичност, което може да доведе до напукване по време на последваща обработка или употреба. Следователно, студеното изправяне обикновено е ограничено до случаите, когато степента на деформация е малка и изискванията за пластичността на крайния продукт не са изключително високи.
Горещо изправяне
Когато деформацията на кръглата лента с титанова сплав е голяма или при поддържане на пластичността на материала е от решаващо значение, горещото изправяне е по -добър вариант. Горещото изправяне включва нагряване на щангата до определен температурен диапазон преди прилагане на силата на изправяне.
Процес на отопление
Температурата на нагряване за горещо изправяне на титанови сплав кръгли пръти е внимателно контролирана. Различните титанови сплави имат различни оптимални температури на отопление. Като цяло температурата на нагряване е в диапазона от 600 - 900 ° C. Може да се използва индукционно отопление или отопление на пещта. Индукционното отопление е бърз и ефективен метод, който може бързо да загрее лентата до желаната температура. Отоплението на пещта, от друга страна, осигурява по -равномерно отопление, което е полезно за баровете с голям диаметър или когато е необходим висококачествен резултат за изправяне.
Изправяне при висока температура
След като лентата достигне съответната температура, тя се прехвърля в оборудването за изправяне. Подобно на студеното изправяне, могат да се използват преси или ролки. При високи температури титановата сплав става по -податлива и рискът от напукване е значително намален. След изправяне лентата трябва да се охлажда бавно, за да се предотврати термичното напрежение и да се гарантира стабилността на неговите механични свойства.
Горещото изправяне не само може да се справи с по -големи деформации, но също така спомага за облекчаване на вътрешния стрес, генериран по време на процеса на деформация. Това е идеален метод за приложения, при които са необходими висококачествени и висококачествени прави барове, като например в аерокосмическата индустрия. НапримерTitanium AMS 6242 Bar за аерокосмическо пространствоЧесто трябва да се изправя, за да отговаря на строгите изисквания за измерение и производителност на аерокосмическите компоненти.
Топлинна обработка след изправяне
Независимо дали се използва студено или горещо изправяне, топлинната обработка след изправяне често е необходимо за оптимизиране на механичните свойства на кръглата лента с титанова сплав.
Отгряване
Отгряването е често срещан процес на лечение. Тя включва нагряване на щангата до определена температура и задържане на определен период, последвано от бавно охлаждане. Отгряването може да облекчи вътрешния стрес, генериран по време на изправяне, да намали работата - втвърдяване (в случай на студено изправяне) и да възстанови пластичността на титановата сплав. Температурата и времето за отгряване зависят от специфичния състав на титановата сплав.
Лечение на разтвори и стареене
За някои високи якови титанови сплави също се използват обработка на разтвор и стареене. Лечението с разтвор включва нагряване на щангата до висока температура, за да се разтвори всички легиращи елементи в матрицата, последвано от бързо охлаждане. След това стареенето се извършва при по -ниска температура, за да се утаи фино -зърнените укрепващи фази, което може да подобри силата и твърдостта на сплавта.
Контрол на качеството
След изправяне и обработка на топлината строгият контрол на качеството е от съществено значение, за да се гарантира, че кръглите пръти на титановата сплав отговарят на необходимите стандарти.
Размерна проверка
Размерната проверка е най -основната форма на контрол на качеството. Инструменти като апарати, микрометри и габарити на правата се използват за измерване на диаметъра, дължината и правността на лентата. Правотата обикновено се измерва чрез поставяне на щангата върху равна повърхност и използване на изправен, за да се провери за всякакви отклонения.
Не - разрушително тестване
Методи за разрушителни тестове като ултразвуково тестване, тестване на магнитни частици и тестване на текущото тестване могат да се използват за откриване на вътрешни и повърхностни дефекти в изправената лента. Тези методи могат да идентифицират пукнатини, включвания и други недостатъци, които могат да повлияят на работата на лентата.
Механично тестване на свойствата
Извършва се и механично тестване на свойствата, включително тестване на опън, тестване на твърдост и тестване на въздействието. Тези тестове помагат да се гарантира, че изправената лента има необходимата сила, пластичност и здравина.
Заключение
Кръглите пръти на изправяне на титанова сплав е сложен процес, който изисква добро разбиране на свойствата на титановите сплави и подходящия подбор на методите за изправяне. Студеното изправяне е подходящо за малки случаи на мащаб и малки деформации, докато горещото изправяне е по -подходящо за големи мащаби и големи приложения за деформация. Топлинната обработка след изправяне и строг контрол на качеството са от решаващо значение, за да се гарантира производителността и качеството на крайния продукт.
Като доставчик на кръгли барове от титанов сплав, ние предлагаме широка гама от продукти, включителноTi - 6242 титаниеви баровеи23 клас медицински титаниеви барове. Нашите продукти се произвеждат с висококачествени стандарти и могат да бъдат персонализирани според вашите специфични изисквания. Ако се интересувате от нашите продукти или имате въпроси относно изправяне на кръгли барове от титанов сплав, моля не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшно обсъждане.
ЛИТЕРАТУРА
- „Титан: Технически водач“, Второ издание, ASM International.
- „Формиране на метали: процеси и приложения“, Kalpakjian и Schmid.
- „Материално наука и инженерство: Въведение“, Уилям Д. Калистър, младши и Дейвид Г. Ретвиш.
